Kémiai képlet: ZN
Molekulatömeg: 65,38
Tulajdonságok:
A cink egy kékesfehér fém, amely hatszögletű, szorosan csomagolt kristályszerkezetű. Olvadási pontja 419,58 ° C, forráspontja 907 ° C, a MOHS keménysége 2,5, az elektromos ellenállás 0,02 Ω · mm²/m, és 7,14 g/cm3 sűrűség.
A cinkpor-pigmentek két részecskeszerkezetben kaphatók: gömb alakú és pelyhes. A pehelyszerű cinkpornak nagyobb a burkolat.
Kémiai szempontból a cinkpor meglehetősen reaktív. Normál légköri körülmények között a felületén vékony, sűrű bázikus cink-karbonátréteget képez, amely megakadályozza a további oxidációt, így a légkörben erősen korrózióálló. Ugyanakkor nem ellenáll a savas vagy lúgos sókban a korróziónak. Feloldódik a szervetlen savakban, az alapokban és az ecetsavban, de vízben oldhatatlan.
A cinkpor élénk, fehér lánggal ég, tiszta oxigénben, de a normál levegőben nehéz meggyulladni, tehát nem osztályozzák gyúlékony szilárd anyagnak. Normál környezetben a cinkpor nedvességgel vagy vízzel reagál hidrogéngáz előállításához, de a hidrogéntermelés sebessége viszonylag lassú, jóval kevesebb, mint 1 l/(kg · h). Ezért a cinkport nem besorolják olyan anyagnak, amely gyúlékony gázokat termel a vízzel való érintkezéskor. A biztonságosabb tárolás és szállításhoz azonban tanácsos azt a 4.3. Osztály veszélyes anyagként kezelni (nedves esetben veszélyes anyagok). Jelenleg a cinkpor tárolására és szállítására vonatkozó szabályozások Kína különböző régióiban változnak, néhányuk enyhébb, mások szigorúbbak.
A cinkpor felrobbanhat a levegőben, egy olyan folyamat, amely magában foglalja a gázfázisú égést. Például a mikron méretű cinkpor optimális gyújtási késleltetési ideje 180 ms, a robbanási határérték 1500–2000 g/m³. 5000 g/m³ koncentrációban eléri a maximális robbanási nyomást, a maximális robbanásnyomás emelkedési sebességét és a maximális robbanási indexet, amelyek 0,481 MPa, 46,67 MPa/s és 12,67 MPa · m/s. A mikronméretű cinkpor robbanásveszélyes szintjét ST1-nek kell besorolni, ami viszonylag alacsony robbanási kockázatot jelez.
Termelési módszerek:
1. Upstream - ZINIC érc -olvasztás:
Kína bőséges cinkérc -erőforrásokkal rendelkezik, amelyek a globális tartalékok közel 20% -át teszik ki, csak Ausztráliában. Kína a cinkérc egyik fő termelője is, amely a globális termelés egyharmadát közreműködik, és az első világszerte rangsorolva. Az olvasztási folyamat magában foglalja a cinkérc finomítását a cink -szulfid -koncentrátum előállításához, amelyet ezután tiszta cinkre redukálnak pirometallurgikus vagy hidrometallurgikus folyamatok révén, ami cinkrúdot eredményez.
2022 -ben a kínai cink -ingot produkciója elérte a 6,72 millió tonnát. A cink -rúd költségei végül meghatározzák a gömb alakú cinkpor árát, amely becslések szerint a cink -rúd árának 1,15–1,2 -szerese.
2.
A magas tisztaságú (99,5%) cink rúd 400–600 ° C-ra melegítjük visszhangzó vagy forgó kemencében, amíg olvadt. Az olvadt cinkt ezután egy tűzálló tégelybe helyezzük, és fűtött és szigetelt körülmények között porlasztják, sűrített levegővel 0,3–0,6 MPa nyomáson. A porlasztott cinkport egy porgyűjtőbe gyűjtik, majd áthaladnak egy többrétegű vibráló szitán, hogy a csomagolás előtt különböző részecskeméretre váljanak.
3. cinkpor - golyó őrlési módszer: **
Ez a módszer lehet száraz vagy nedves, így száraz pehely cinkport vagy paszta-szerű pelyhes cinkport hoz létre. Például a nedves golyó őrlés pasztaszerű pehely cinkpor-szuszpenziót eredményezhet. Az atomizált cinkport alifás szénhidrogén -oldószerekkel és kis mennyiségű kenőanyaggal keverjük össze a golyó malomban. Miután a kívánt finomság és a pehelyszerkezetet elérik, a szuszpendot szűrjük, hogy több mint 90% cinktartalommal rendelkező szűrőtorta képződjön. A szűrőtöket ezután összekeverik, hogy cinkpor -szuszpenziót hozzanak létre a bevonatokhoz, a fémtartalom több mint 90%.
Használat:
A cinkport elsősorban a bevonatok iparában használják, például a szerves és szervetlen cinkben gazdag korróziógátló bevonatokban. Festékekben, kohászatban, vegyi anyagokban és gyógyszerekben is használják. A bevonatipar a cinkpor -kereslet kb. 60%-át teszi ki, majd a vegyipar (28%) és a gyógyszeripar (4%).
A gömb alakú cinkpor szinte gömb alakú részecskékből áll, beleértve a standard cinkport és az ultrafinom nagy aktivitású cinkport. Ez utóbbi magasabb cinktartalommal, alacsonyabb szennyeződésekkel, sima gömb alakú részecskékkel, jó aktivitással, minimális felületi oxidációval, keskeny részecskeméret-eloszlással és kiváló diszpergálhatósággal rendelkezik, így nagy teljesítményű termék. Az ultrafinom nagy aktivitású cinkport széles körben használják bevonatokban és korróziógátló alkalmazásokban, különösen a cinkben gazdag primerekben, vagy közvetlenül a korróziógátló bevonatokhoz. A bevonatokban általában 28 μm -nél kevesebb cinkport használnak. A nagyteljesítményű ultra-finom cinkpor megtakarítja az erőforrásokat, javítja a felhasználási hatékonyságot, és javítja a bevonat-korrózióellenes teljesítményt, széles piaci kilátásokat kínálva.
A pelyhes cinkpor pehelyszerű szerkezetű, és golyó maró vagy fizikai gőzlerakódás (PVD). Magas képaránya (30–100), kiváló elterjedési, lefedési és árnyékoló tulajdonságokkal rendelkezik, és elsősorban a dacromet bevonatokban (cink-alumínium bevonatok) használják. A pehely cinkpor jobb lefedettséget, lebegő képességet, áthidaló képességet, árnyékolási képességet és fémes csillogást kínál a gömb alakú cinkporhoz képest. A Dacromet bevonatokban a pehely cinkpor vízszintesen terjed, és több párhuzamos réteget képez, amelyek szemtől szemben érintkeznek, javítva a cink és a fémszubsztrát és a cink-részecskék közötti vezetőképességet. Ennek eredményeként sűrűbb bevonat, kiterjesztett korrózióút, optimalizált cinkfogyasztás és bevonat vastagsága, valamint fokozott árnyékolás és korrózióellenes tulajdonságok eredményezhető. A pehelycinkporral készített korróziógátló bevonatok szignifikánsan jobb só spray-ellenállást mutatnak, mint az galvanizált vagy forró horganyosított bevonatok, alacsonyabb szennyeződési szintekkel, megfelelnek a környezetvédelmi követelményeknek.
A postai idő: február-07-2025
