A cinkpor felhordása a galvanizációban
A DACRO folyamat egy korrózióálló bevonási technológia, amelyet az utóbbi években belföldön fogadtak el. A bevonat vastagsága általában 5-10 μm. Az anti-resz mechanizmus magában foglalja a szubsztráthoz nyújtott cink által biztosított ellenőrzött elektrokémiai gátvédelmet, a krómát passzivációs hatását, a cinklemezek által biztosított mechanikus árnyékolóhuzatot, valamint a kompozit krómateveleket, valamint az „anódos” hatást. alumínium gátló cink.
A hagyományos elektro-galvánizáláshoz képest a cink-kromát bevonatok rendkívül erős korrózióállóságot mutatnak, 7-10-szer rezisztensebbek, mint az elektro-galvanizált bevonatok. Nem szenved a hidrogén öblítésben, ami különösen alkalmas nagy szilárdságú komponensekhez. Ezenkívül magas hőállósággal rendelkezik (hőmérsékleti tolerancia akár 300 ° C -ig).
Folyamatáramlás a cink-kromát bevonat technológiájához:
Szerves oldószer zsírtalanítás → Mechanikus polírozás → Permetezés → Száraz forgó → szárítás (60-80 ° C, 10-30 perc) → Másodlagos permetezés → Sintering (280-300 ° C, 15-30 perc) → szárítás.
Ezenkívül ez a technológia szennyezésmentes a bevonási folyamat során, jelezve a forradalmat a fémfelszíni kezelés történetében. Ez egy élvonalbeli technológiát képvisel a fémfelszíni kezelés területén ma világszerte, különös tekintettel az autó- és motorkerékpár-alvázra, a motor alkatrészeire és a nagy szilárdságú alkatrészekre az elasztikus és tubuláris szerkezetekben. A bevonat nagy permeabilitást, magas adhéziót, kiváló kopásállóságot, magas időjárási rezisztenciát, nagy kémiai stabilitást és szennyezésmentes jellemzőket mutat.
A dacro bevonó oldat megjelenése egyenletes ezüst-szürke színű. A bevonó oldat, miután a fent említett eljárás elvégzése és körülbelül 300 ° C -on sütött, amorf kompozit kromát -vegyületeket generál, amelyek a szubsztrát felületét, valamint a cink- és alumíniumlemezek felületeit fedik le, szorosan rögzítve őket az acélszubsztráthoz. A cink és az alumíniumlemezek közötti terek szintén kompozit kromáttal töltik meg, ami vékony ezüst-szürke-szürke dacro speciális korrózió-rezisztens bevonatot eredményez a hűtéskor.
A mechanikus horgaizálás előnyei
A folyamat egyszerűen működik, alacsony energiafogyasztással rendelkezik, jó felületi fényerőt biztosít, és az ipari feldolgozásban költséghatékonyabb a dacro kezeléshez képest.
A hosszú távú korrózióállósághoz a kültéri rögzítőelemekre alkalmazott horganyzott bevonatok a cink áldozati anód tulajdonságaira támaszkodnak. Ezért a bevonatnak elegendő cinkt tartalmaznia kell annak biztosítása érdekében, hogy a kültéri rögzítők évtizedek óta korrózióvédelemmel rendelkezzenek.
A hosszú távú gyakorlatban, függetlenül az alkalmazott modern korrózió-rezisztens technológia típusától, a fémkorrózió megelőzésének vagy lassításának lényege a korrózió kialakulásához szükséges feltételek megszakításában vagy az elektrokémiai korrózió folyamatának lassításában rejlik. A cinkpor tulajdonságai fontos korrózió-rezisztens anyaggá teszik, ami széles körű alkalmazást eredményez.
Kína viszonylag gazdag ólom-cinkces-erőforrásokkal rendelkezik. Az utóbbi években a cinkpor-előkészítés és a korrózió-rezisztens technológiák fejlesztése és alkalmazása, valamint a nagy teherbírású korróziós bevonatok megfogalmazása olyan anyagok felhasználásával, mint a szerves szilícium, a fluorokarbon, a ritkaföldfémek és a grafén, hozzájárultak A nem megújuló erőforrás-fogyasztás csökkentése, miközben új korrózióállósági technológiákat és anyagokat biztosít a védő alkalmazásokhoz.
A postai idő: február-11-2025
