A nátrium -hidroxid, közismert nevén maró szóda, tűz szóda és maró szóda, nagyon korrozív lúg, pelyhek, granulátumok vagy blokkok formájában. Könnyen oldódik vízben (vízben feloldva hőt szabadít fel) és lúgos oldatot képez. Deliquesces, és könnyen felszívhatja a vízgőzt (deliquescence) és a szén -dioxid (romlás) a levegőben. A sósavat hozzáadhatjuk annak ellenőrzéséhez, hogy romlott -e. Könnyen oldható vízben, etanolban és glicerinben, de oldhatatlan acetonban és éterben. A tiszta termék színtelen és átlátszó kristály. Sűrűség 2,13G/cm3. Olvadási pont 318 ℃. Forráspont 1388 ℃. Az ipari termékek kis mennyiségű nátrium -kloridot és nátrium -karbonátot tartalmaznak, amelyek fehér átlátszatlan kristályok. Beszéljünk a nátrium -hidroxid gyakorlati alkalmazásairól a fémfelszíni kezelési folyamatokban.
1. Az olaj eltávolításához nátrium-hidroxidot használjon az állati és növényi olajokban lévő sztearinsav-észterekkel, hogy vízben oldódó nátrium-sztearátot (SOAP) és glicerinnel (glicerin) hozzon létre. Amikor a nátrium -hidroxid koncentrációja csökken, és a pH kevesebb, mint 10,5, akkor a nátrium -sztearát hidrolizálódik, és az olaj eltávolításának hatása csökken; Ha a koncentráció túl magas, akkor a nátrium -sztearát és a felületaktív anyag oldhatósága csökken, ami rossz vízmoshatóságot és hidrogén -oxidációt eredményez. A nátrium -adagolás általában nem haladja meg a 100G/L -t. A nátrium-hidroxidot széles körben használják fémrészekben, például különféle acélokban, titánötvözetekben, nikkelben, rézben stb. És nem fém alkatrészekben, például különféle műanyag alkatrészekben, a zsírtalanításhoz a bevonás előtt. A nátrium-hidroxidot azonban nem szabad használni az alkáliban oldódó fémrészek, például az alumínium és a cink zsúfolására. A műanyag alkatrészek lúgos zsírtalanítása alkalmas ABS, poliszulfon, módosított polisztirol stb. Részvényekhez, például az üvegszál -megerősített műanyagokhoz és a fenolos műanyagokhoz, amelyek nem rezisztensek az lúgos oldatokra, nem alkalmasak lúgos romlásra.
2. fém maratás alkalmazás ①. Az alumínium ötvözet oxidáció előtti kezelésében nagy mennyiségű nátrium -hidroxidot használunk lúgos maratáshoz. Ez a módszer az alumínium ötvözet oxidációja előtti standard kezelési módszer. Nagy mennyiségű nátrium -hidroxidot is használnak az alumínium ötvözet textúrájának maratására. ②. A nátrium -hidroxid fontos maratási anyag az alumínium és az ötvözetek kémiai maratási folyamatában. Ez ma is közös maratási módszer. Az alumínium és az ötvözetek maratási folyamatában a nátrium -hidroxid tartalmát általában 100 ~ 200 g/L -en szabályozzák. , és amint a nátrium -hidroxid koncentrációja növekszik, a maratási sebesség felgyorsul. Ha azonban a koncentráció túl magas, akkor növeli a költségeket. Néhány alumínium anyag maratási minősége romlik. A reakció a következő Ai+naOH+H2O = Naaio2+H2 ↑
3. Az galvanizálás és a kémiai bevonat alkalmazásában nagy mennyiségű nátrium -hidroxidot használnak lúgos ón -borításhoz és lúgos cink -bevonáshoz. Különösen az lúgos cink -bevonás esetén az oldat stabilitásának fenntartásának alapfeltétele elegendő mennyiségű nátrium -hidroxid; Az elektroless bevonás során az elektroless réz bevonás pH -beállításához használják; A cink -merítő oldat előállításához használják az alumínium ötvözet elektroless bevonása/galvanizálás stb. Alkalmazás a cianid cink bevonatban. A nátrium -hidroxid egy másik összetett anyag a bevonatfürdőben. CINC -ionokkal komplexek, amelyek cinktion -ionokat képeznek, ami a bevonatfürdőt stabilabbá teszi és javítja a bevonatfürdő vezetőképességét. Ezért javul a katódáram hatékonysága és diszperziós képessége. Ha a nátrium -hidroxid -tartalom magas, az anód gyorsabban oldódik, ami a bevonási oldat cinktartalmát növeli, és a bevonat durva lesz. Ha a nátrium -hidroxid túl alacsony, akkor a bevonási oldat vezetőképessége gyenge, a jelenlegi hatékonyság csökken, és a bevonat is durva lesz. A nátrium -hidroxidot nem tartalmazó bevonási oldatban a katód hatékonysága nagyon alacsony. Ahogy a nátrium -hidroxid koncentrációja növekszik, a katód hatékonysága fokozatosan növekszik. Amikor a nátrium -hidroxid koncentrációja eléri egy bizonyos mennyiséget (például 80 g/l), a katód hatékonysága eléri a legmagasabb értéket, és ezt követően alapvetően állandó marad. ②. Alkalmazás cinkát galvanizálásban: A nátrium -hidroxid komplex és vezetőképes só. A nátrium -hidroxid enyhe feleslege stabilabbá teheti a komplex ionokat, és jobb vezetőképességgel rendelkezik, ami előnyös a bevonási oldat diszperziós képességének javításához. , és hagyja, hogy az anód normálisan feloldódjon. A cink -oxid és a nátrium -hidroxid tömeg aránya a zincátum bevonási oldatban előnyösen körülbelül 1: (10 ~ 14), a függő bevonás alsó határával és a hordó bevonatának felső határával. Ha a nátrium -hidroxid -tartalom túl magas, az anód túl gyorsan feloldódik, a cink -ionok koncentrációja a bevonatfürdőben túl magas, és a bevonat kristályosodása durva. Ha a tartalom túl alacsony, akkor csökken a bevonatfürdő vezetőképessége, és a cink -hidroxid csapadék könnyen előállítható, ami befolyásolja a bevonat minőségét. ③. Alkalmazás lúgos ónbevonatban. Az lúgos ón bevonása során a nátrium -hidroxid fő funkciója egy stabil komplex képződése ón -sóval, javítja a vezetőképességet és megkönnyíti az anód normál oldódását. Ahogy a nátrium -hidroxid koncentrációja növekszik, a polarizáció erősebbé válik, és a diszperziós képesség növekszik, de a jelenlegi hatékonyság csökken. Ha a nátrium-hidroxid túl magas, akkor az anód számára nehéz fenntartani a félig átfogó állapotot, és feloldja a kétértékű ónot, ami rossz bevonat minőségét eredményezi. Ezért a nátrium -hidroxid koncentrációjának szabályozása sokkal fontosabb, mint az ón -sótartalom szabályozása. Általában a nátrium -hidroxidot 7 ~ 15 g/L -en szabályozzák, és ha kálium -hidroxidot használunk, akkor azt 10 ~ 20 g/l sebességgel szabályozzuk. Az lúgos elektroless réz bevonási eljárás során a nátrium -hidroxidot elsősorban a bevonási oldat pH -értékének beállítására, az oldat stabilitásának fenntartására és a formaldehid redukciójának lúgos környezetének biztosítására használják. Bizonyos körülmények között a nátrium -hidroxid koncentrációjának növelése megfelelően növelheti az elektroless rézlerakódás sebességét, de a nátrium -hidroxid túl magas koncentrációja nem növeli a rézlerakódás sebességét, hanem ehelyett csökkenti az elektroless -bevonat -oldat stabilitását. A nátrium -hidroxidot szintén széles körben használják az acél oxidációjában. A nátrium -hidroxid koncentrációja közvetlenül befolyásolja az acél oxidációs sebességét. A nagy szén-dioxid-széntartalmú acél gyors oxidációs sebességgel rendelkezik, és alacsonyabb koncentráció (550 ~ 650 g/l) használható. Alacsony széntartalmú acél oxidáció A sebesség lassú, és magasabb koncentráció (600 ~ 00 g/l) használható. Ha a nátrium -hidroxid koncentrációja magas, az oxidfilm vastagabb, de a filmréteg laza és porózus, és a vörös por hajlamos megjelenésre. Ha a nátrium -hidroxid koncentrációja meghaladja az 1100 g/l -et, akkor a mágneses vas -oxid feloldódik, és nem képes filmet képezni. A nátrium -hidroxid koncentrációja, ha túl alacsony, az oxidfilm vékony lesz, a felület fényes lesz, és a védő teljesítmény gyenge lesz.
4. Alkalmazás a szennyvízkezelésben: A nátrium -hidroxid egy általánosan használt semlegesítő szer és fémion kicsapószer, amely az galvanizálásból, eloxálásból kiürített szennyvíz esetén stb.
A postai idő: szeptember-04-2024
